布袋除塵器
1）工作原理
該除塵器的工作原理是通過其自帶的布袋對煙氣中的灰塵進行處理，該處理屬于一種機械上的攔截，而在攔截灰塵的過程中，干凈的空氣就從另一端被排出了。攔截下來的灰塵收集到一定程度就會被吹送到漏斗當中，最后被相關系統排出。
2）壽命影響因素
對布袋除塵器的使用壽命有影響的因素主要有兩個：
①灰塵清理頻率。
在布袋除塵器中，為了延長濾袋的使用壽命，通常情況下，在濾袋的上部要布置一層濾床，如果對灰塵的清理頻率過大，就會導致布袋受到損壞，從而除塵器的使用壽命也會受到影響，所以，在使用過程中，一定要設置好除塵的頻率。
②布袋管理。
在儲存放置布袋時一定要防濕防潮、防止陽光的直射，避免布袋變質。同時，在安裝過程中一定要明令防火，對排煙的溫度也要控制在一定范圍之內，這樣才能保證布袋除塵器能夠正常工作。
2布袋除塵器常見問題及解決策略
在布袋除塵器的安裝和工作中總會出現一些小的問題，這些問題的存在會嚴重影響布袋除塵器的工作效率，給企業造成一定的經濟損失。因此，保證設備安裝質量，避免一些不必要的問題非常重要。
1）支座的安裝
支座是布袋除塵器的基礎，通常情況下，除塵器支座的安裝是需要對“基礎立柱下部與地腳預埋板”進行焊接處理的。但在工程施工中，會導致預埋板誤差的出現，所以，安裝時一定要對立柱的垂直度進行調整，否則除塵器框架尺寸將無從保證。
一般立柱下方的筋板是在出廠時就焊接完成的。所以，在安裝過程中，如果遇到這樣的問題，解決難度會很大。那么怎么解決該問題呢，可以將出廠時焊接好的立柱與筋板切割開，這樣在調整好立柱的垂直度之后，再把二者焊接起來，最后進行預埋板的焊接。在安裝過程中通過卷尺、水平儀、中心線檢測等方式進行檢查找準，最后一定要保證焊接的工藝合格。
2）灰斗的制作以及安裝
灰斗的存在是除塵器的重要一部分，除塵器收集到的灰塵都會集中到灰斗當中，之后進行處理。因此，灰斗安裝就顯得比較重要，但在灰斗生產過程中，為了節省出廠運輸空間和費用，灰斗部件都是制作好之后，在施工現場進行安裝的。
所以，受到施工現場的環境以及空間的限制，灰斗的安裝會有一定的難度，同時，灰斗板材在運輸過程中所需要的空間較大就加大了運輸的成本，最重要的是，在運輸過程中，板材很容易發生變形，所以，安裝難度會加大。
針對這一情況，可以在制作時把灰斗分為兩節，同時，為了保證安裝強度以及灰斗的質量，可以把灰斗的周圍的接縫處相互錯開。從很大程度上減輕灰斗安裝的難度，保證灰斗質量。
3）保證布袋除塵器的內部清潔
在安裝布袋除塵器時會用到很多電焊，同時，在殼體內有很多的臨時支架，所以，在安裝完工之后，要拆除灰斗下的卸灰閥，對除塵器的內部進行清潔，在清潔之后再把卸灰閥安裝上即可。否則在使用過程中就很容易出現御灰閥的堵塞現象，會影響布袋除塵器的正常使用。
4）殼體的安裝
殼體主要由底圈梁、立柱、頂梁、側壁板等組成。在安裝殼體的過程中，會受到場地的限制，底圈梁是通過吊裝的方式吊到支座的位置，之后組裝成整體。因為殼體的體積相對較大，如果在地面安裝之后就很難移動到預定的位置。
花板的安裝是布袋除塵器安裝的重要一部分，其對氣密性的要求比較高，為此，在安裝時可以采用沖壓方式來打孔，這樣就能夠防止花板變形，同時，對于氣密性的檢查可以通過水密性的原理來進行。這樣的安裝方式能夠解決安裝中會出現的一些小問題，保證安裝質量。
5）脈沖閥的安裝
在安裝脈沖閥過程中總是出現漏氣的現象，主要原因有以下幾個方面：第一，脈沖閥同氣包的對接出現空隙，導致漏氣。第二，氣包結構有問題。這種問題的存在會導致螺旋孔把內部與外部相連通，最后造成漏氣現象的出現。
針對這些問題，脈沖閥安裝過程中就需要注意根據氣包調整安裝中的脈沖閥下面的墊圈來實現直徑的調整，對于螺栓的問題可以直接更換。通過調整，可以保證脈沖閥和布袋除塵器的安裝質量。
袋式除塵器常見故障和排除方法
1.除塵器壓差高
主要原因及排除方法:
1）壓差讀數錯誤：清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。
2）噴吹系統設定不正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低；提高壓力/檢查干燥器，清理（若需要）/檢查管路內有無堵塞。
3）噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥。
4）脈沖控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點/檢查各端子的輸出。
5）濾袋堵塞：濾袋上的凝結（參見以下）；將濾袋送實驗室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調制粉，形成保護層和多孔疏松的初級餅。
6）過量二次揚塵：連續排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列，而不是順序清灰。檢查進口擋板，確保干凈。
2.風機電機電流小/風量小
主要原因及排除方法:
1）除塵器壓差高：參見以上。
2）風機和馬達皮帶輪接反：查看圖紙，反接皮帶輪。
3）管道積灰堵塞：清理管道，檢查氣體流速。
4）風機擋板關閉：打開擋板并鎖定在開位。
5）除塵器提升閥關閉：檢查氣路，打開閥板。
6）系統靜壓過高：測量風機兩端靜壓并檢查設計規格，按需調整。對于高流速檢查管道更換原有不良設計。
7）風機沒有運行在設計要求內：檢查風機進口結構以確保作到平穩氣流。檢查葉片有無磨損，按需要修復或更換。
8）風機反向轉動：反接馬達上接線。
3.粉塵從取塵點逸出
主要原因及排除方法:
1）風量小：參見以上。
2）管道泄漏：修補裂縫使粉塵不會繞過取塵點。
3）管道平衡不正確：調整支路管道風門。
4）吸風罩設計不合理：封閉取塵點四周敞開區域；檢查平吸通風裝置有無克服吸力；檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風罩。
4.煙囪冒灰
主要原因及排除方法:
1）過濾袋滲露：更換如果濾袋撕裂或有小洞；檢查彈簧圈的安裝，確保緊密。
2）花板滲露：填隙或焊縫。
3）無足夠塵餅：降低壓縮空氣壓力；減少清灰頻率/噴入中性調制粉以產生初級塵餅。
4）濾袋或濾筒過多氣孔：濾袋或濾筒作滲透測試，并咨詢制造廠。
5.風機磨損嚴重
主要原因及排除方法:
1）風機處理過量粉塵：參見以上。
2）風機不適當：確定風機對工況是否適合；咨詢制造廠。
3）風機轉速過高：咨詢制造廠。
6.風機振動嚴重
主要原因及排除方法:
1）輪葉積灰：輪葉清灰，檢查風機是否處理過量粉塵。檢查風機安裝位置/排干冷凝水或潮氣/保持風機干燥。
2）風機葉輪不適合工況：咨詢制造廠。
3）皮帶輪不平橫：皮帶輪作動力平衡。
4）軸承磨損：更換。
7.壓縮空氣用量過高
主要原因及排除方法:
1）清灰周期過頻：延緩清灰周期（若可能）。
2）噴吹時間過長：減少持續時間（除初始沖擊后，其它所有氣量被浪費；通常噴吹設定為0.1秒）。
3）壓力過高：檢查膜片和彈簧（參見有關閥失靈的分析）。
4）氣管滲漏：作氣泡測試，并修復。
8.壓縮空氣壓力低
主要原因及排除方法:
1）壓縮空氣消耗量過高：參見以上。
2）氣管內阻力：檢查氣管有無堵塞。
3）干燥器堵塞：更換干燥劑或將干燥器旁路若工況允許。
4）壓縮機磨損：咨詢制造廠或查看壓縮機維護手冊。
9.風量過高
主要原因及排除方法:
1）管道滲漏：填塞裂縫。
2）靜壓不足：關閉風閥。減小風機轉速。
10.壓縮空氣用量低
主要原因及排除方法:
1）脈沖閥不工作：按前述方法檢查脈沖閥。
2）控制器失靈：按前述方法檢查端子輸出。
11.濾袋過早失效-分解
主要原因及排除方法:
1）濾料不適用在該工況：分析氣體化學性質并咨詢濾袋或濾筒制造廠。
2）濾料不適用于氣體成分：在進除塵器前處理氣體；或更換濾袋或濾筒。
3）運行在酸露點溫度下：提高氣體溫度。
12.濾袋失效率高——過度磨損
主要原因及排除方法:
1）均流導流擋板磨損耗盡：更換均流擋板。
2）粉塵過多：安裝初級除塵器。
3）清灰周期過頻：延長周期時間。
4）入口氣流沒有被濾袋或濾筒適當均流：咨詢制造廠。
5）粉塵在凈氣室內/花板上：清掃花板和濾袋或濾筒內部；作熒光測試找到滲漏點。
6）籠架（若使用）上有毛刺/腐蝕：清除光滑毛刺；更換如需要。若腐蝕，考慮使用防腐蝕涂層的籠架。
13.濾袋失效率高——燃燒
主要原因及排除方法:
1）冷熱氣體層狀分布：管道內使用擋板解決紊流。
2）火花進入除塵器內：安裝火花消除器。
3）熱電偶失效：更換并查明失效原因。
4）冷卻裝置失效：查看設計規格，咨詢制造廠。
14.除塵器內潮氣
主要原因及排除方法:
1）加熱不夠：開始處理氣流前，輸入熱空氣到系統內。
2）停機后沒有清吹系統：系統停機后運行風機15~20分鐘。
3）殼體溫度低于露點溫度：提高氣體溫度/單元絕緣保溫/減少系統內潮氣來降低露點溫度。
4）外部空氣進入除塵器內：檢查殼體有無滲漏，門封條磨損。
5）保溫層內穿有較冷物體：消除直接用金屬作內襯。
6）壓縮空氣內有水汽：檢查自動排水器/安裝二次冷卻器或干燥器。
7）工藝工況變差：噴入調制粉。
15.灰斗內物料搭橋
主要原因及排除方法:
1）除塵器內潮氣：參見以上。
2）灰斗的設計阻礙了物料移動：安裝聲波喇叭或振打器促進物料移動。
3）粉塵堆積在灰斗內：連續排灰；不要在灰斗內存灰。
4）輸送機開口過小:使用寬擴口槽形葉片；送料機/星形卸料閥不起作用或尺寸不足。
布袋除塵器常規檢查點
風管：查看有無腐蝕、漏洞或任何外部的破損；查看有無螺栓松動、焊接裂縫和任何部位的積灰（主要是平管、變徑）。
電磁/脈沖閥：查看是否正確運行，聽一下壓縮空氣噴吹聲響。
減壓閥：是否漏氣。注意減壓閥內部有雜物。
風機：確保風機安裝牢固和水平，定期加油。注意粉塵易堆積在葉片上。
壓縮空氣系統：查看壓縮機是否正確加注潤滑油；查看氣包和管道上有無裂縫；注意調壓閥的壓力指示（若安裝了）；查看空壓機和氣包是否放水。
檢修門：所有檢修門應密封牢固；查看密封條有無松動、破裂或磨損。根據需要更換。
進口/導流板：查看有無過量磨損或腐蝕。
風量調節閥和提升閥：查看注油器（若需要）運行是否正常。