功率波洗滌器：淬火，洗滌，除塵，吸收，凈化和脫水的集成裝置。 其中包括快速氣體冷卻（氣體從400°C到70°C），酸性氣體吸收和凈化，粉塵洗滌和去除，氧化，脫水以及塔中除霧的過程。前三個是：也就是說，在由動態波反向噴嘴形成的泡沫區域中，氣體淬火，酸性氣體吸收和除塵同時完成，并且通過將氧化空氣吹過塔底來實現氧化。氧化并回收產物。清潔氣體脫水除霧后，將其排出塔外，達到標準排放量，因此無需增加后續設備即可在一個塔中完成多個過程，從而簡化了過程，過程控制，減少了操作和維護，節省了成本投資。特別是對于當前冶煉行業的實際情況，沒有足夠的空間來建造廢氣處理裝置。功率波過程是多用途的，占用空間較小。它也更適合于改型或新建的燒結和窯爐廢氣處理。
功率波清洗技術的特點
1.功率波沖洗是通過設計合適的洗滌器喉道來控制管道中煙道氣的速度，以使煙道氣和洗滌液在喉道中形成泡沫區域，使氣體和液體充分接觸，湍流很強動態加強混合并更新接觸表面，從而獲得高反應效率。
2，安裝靈活：電波脫硫塔可根據現場要求水平或垂直安裝。
3，洗滌液的選擇范圍廣：在除塵脫硫工程中，脫硫劑可以是石灰。石灰石;苛性鈉溶液；氧化鎂/氫氧化鎂溶液；純堿溶液；氨溶液以及其他堿性廢物，例如電石渣。動態波的特點是不結垢，不堵塞，因此您可以選擇便宜且運輸方便的本地洗滌劑。
4.無噴嘴堵塞，無需維護，運行可靠；
5，運行阻力可調。
6，適用于玻璃鋼，高分子塑料，不銹鋼或涂有防腐材料的鋼板，耐腐蝕壽命長；
7.結構緊湊，節省土地，操作簡單，外形美觀；
8.功率波洗滌，除塵，脫硫，脫水一體化裝置。此過程的優點：
a）一次性投資少
b）運營成本低
c）功率波清洗具有很高的脫硫效率和湍流吸收能力，降低了噴嘴的霧化要求，減少了噴嘴的堵塞，延長了噴嘴的使用壽命；
d）脫硫塔可根據現場空間（彎曲或可彎曲）設計成任何形狀；
e）該工藝的設計阻力控制在1000-2000pa，滿足燃煤鍋爐引風機足夠的氣壓要求。
3.功率波清洗工藝
高溫尾氣從塔頂進入，并向下流至進氣管。洗滌液通過循環泵以一定的流量從倒置噴嘴的底部到頂部噴射，并與高溫的含塵廢氣沿相反的方向碰撞，形成帶有熱能的湍流泡沫層。傳質功能。泡沫區域中的廢氣和洗滌液之間的接觸面連續不斷地更新。在氣相和液相之間的緊密接觸期間，廢氣被洗滌，冷卻，除塵并吸收。處理后的氣體通過脫水除霧器以除去殘留的液滴，從頂部離開洗滌塔，然后從煙囪排出。反應產生的副鹽被吹入洗滌塔底部的空氣攪拌并氧化，分離固體后，洗滌液被循環利用。
燃煤電廠及各種熔爐，鑄件及其他行業，例如酸洗廢氣和其他鍋爐，熔爐型印刷，蓄電池，有色金屬冶煉，軍事工業以及有毒有害氣體，油煙，酸霧，汞蒸氣，鉛，煙，瀝青油煙異味，異味和其他氣體等行業中煙，塵或蒸氣的污染控制。