除塵器結構緊湊，技術合理，密封性強，漏風率小于2%，動作靈活，便于檢修，外形美觀。
2. 單元組合形式，內部結構簡單、附屬設備少，投資省，無須專設操作工。
3. 袋式除塵器性能穩定可靠，對負荷變化適應性好，運行管理簡便，特別適宜捕集細微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。
4. 能實現不停機檢修，即離線檢修。
5. 除塵器占地面積較小，并能按場地要求作專門設計。
6. 自動化程度較高，對除塵系統所有設備均可設檢測報警功能，對操作人員要求較低、操作維護人員的勞動強度較低。
運行
1. 能長期保證＜30mg/m3的粉塵排放濃度。不受入口粉塵濃度、比電阻的影響。
2. 所有運轉設備均可設檢測報警裝置，能在***時間發現故障并報警。
3. 主要維護工作----濾袋更換僅需兩人就能執行。
4. 利用離線功能實現檢修、維護，不影響正常運行。
維護
1. 一旦發生故障，能及時從控制系統獲得報警及指示。2. 故障倉(室)能單獨離線（保持正常運行）進行維護檢修。3. 故障檢修均在機外執行，無須進入除塵器內部。
4. 日常維護中對破損濾袋能進行封閉措施，以便進一步減少日常工作量。
7 除塵器系統及零部件
① 導流系統
對除塵器各煙氣流經途徑中的管道風速進行了分段化設計，除塵器的進風采用了氣體導流系統并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了單元進風的均勻、和順，以提高過濾面積利用率含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進行了專門設計，氣流通過前部導流后，依靠阻力分配原理自然分布,達到整個過濾室內氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，大限度地減少紊流、防止二次揚塵。
設計合理的進風導流系統將箱體、過濾室和系統的阻力降至小并盡可能地減少進風系統中的灰塵沉降現象，避免了濾袋的晃動、碰撞、磨擦，延長了系統及濾袋的使用壽命。
② 濾袋布置和花板
除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間，避免了在方形箱體中采用同心圓方式排布濾袋造成了箱體四角空間的閑置。加大的濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時避免了濾袋晃動可能產生的碰撞。
除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。
除塵器花板采用數控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。
設計合理的除塵器上箱體內部結構為工人以花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維護創造了條件 。
花板孔沖壓位置準確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的鋒利邊角和毛刺，焊接加強筋板時，筋板布置合理。焊接后通過***確保花板平整，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。
采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹清灰系統的可靠、有效。
③ 濾袋和骨架 濾袋
對于整臺除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。
因而，本案濾料我們根據除塵器運行環境和介質情況選用500g/m2滌綸針刺氈：表面樹脂化處理，耐溫120℃（瞬間150℃）。
此濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布層后板結的可能；濾料壽命長，加上我們在除塵器結構方面的改進，保證了濾料12個月的正常使用壽命,布袋在壽命期內破損率<1%。布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進風口的水平距離、設備進風導流系統的設計與濾料的使用壽命有著極大的關系。我公司設計生產的設備充分考慮了這些內容，保證除塵器正常運行。濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。骨架采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。
骨架材料采用20#碳鋼，使用骨架生產線一次成型，保證直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現象。
袋籠采用防腐鍍鋅技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后骨架表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。
④ 清灰系統
除塵器的清灰采用壓縮空氣脈沖清灰。
除塵器清灰功能的實現是通過PLC利用差壓（定阻）、定時或手動功能控制提升閥關閉清灰倉室,啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。
清灰系統設計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設備出廠前，對清灰系統等主要部件進行了預組裝，以保證質量。
預組裝中的清灰系統部件：清灰用的噴吹管借助校直機進行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設置了定位銷，方便每次拆裝后的準確復位。
采用文氏管或類似結構的零件對壓縮空氣進行導流，有助于壓縮氣流方向的穩定，但文氏管或類似零件的結構會導致設備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導流效果但沒有增加設備阻力之憂.
⑤ 電磁脈沖閥
清灰系統的關鍵設備是電磁脈沖閥，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。
我們為XLDM型低壓脈沖布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力＜0.3MPa的電磁脈沖閥，DC24V，3″，膜片經久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。
二位五通電磁閥電壓等級為24v。整套閥門結構簡單、可靠，啟閉速度快，關閉時能達到零泄露要求。
⑥ 鋼結構
1)除塵器鋼結構件符合有關的鋼結構設計規范；鋼結構的設計簡化現場安裝步聚，盡量減少現場焊接工序。
2)就除塵器的鋼結構而言支承結構是自撐式的，任何水平荷載都不會轉移到別的結構上。
⑦ 材質
除塵器采用型鋼、鋼板結構，材質為Q235A（交貨時提供鋼板材料質量證明書）。箱體所用的型鋼、鋼板進廠后應首先進行除銹，以備制作除塵器用。
⑧ 本體和灰斗
1)除塵器頂部設置防雨棚（防雨棚采用鋼結構加 δ=0.5mm彩色鋼板制作）。除塵器采用設有脈沖閥防雨箱、排水設施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設計有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。各項設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。防雨棚內設置起吊裝置，方便檢修時開啟頂蓋。
2)除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟。所有孔、門制作及裝配結束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。3)除塵器灰斗設檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側壁與水平方向的交角不小于65°，以保證灰的自由流動。
4)每一灰斗能承受附加荷載按***大含塵量滿足滿負荷運行所需儲存量設計容量。
5)我們為設備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺， 滿足運行、維護、檢修的需求。
⑨ 設備制造工藝
除塵器殼體密封、防雨，殼體設計盡量避免出現死角或灰塵積聚區。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補償。除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現象，內部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。除塵器本體設計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差達到***標準公差和配合中規定的10級精度。除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差＜5mm，運輸中部件變形者需校正。
除塵器的所有連續焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進行焊接，焊縫高度滿足設計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗間采用手工連續焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應行業標準。焊接后的焊縫應進行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹未***就涂刷底漆。關鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。機組的整理滿足以下要求:
所有銳邊及構件加工圓滑以防止造成人員傷害。金屬表面的清理和整理符合標準工藝。
電氣及儀表、控制
1、 除塵器控制系統采用采用西門子PLC控制。
2、 脈沖清灰自動控制采用定時控制方式，在操作臺進行選擇。
3、整套除塵控制系統以除塵器PLC為中心，系統各設備的控制由除塵器PLC實現。
4、 除塵器機房控制柜
? 我方提供的控制裝置箱柜采用雙層密封結構，能防塵、防水、防小動物進入，以確保設備安全；
? 控制機柜有足夠的強度和剛度，不易變形；
? PLC的I/O點留有足夠的輸出和輸入接口（調試后留有~15%的I/O容量）；MCC柜留有20%的備用回路。
? 當機柜內散出的熱量超過部件允許溫度時，采用自動通風措施，以降低溫度，保證該部件的正常運行，其控制開關具有啟動－停止－自動的選擇功能；
? 機柜防電磁干擾，保證系統不會誤動。