面對鋼鐵行業(yè)持續(xù)低迷，漢鋼公司正處于爬坡過坎的關(guān)鍵期，全體干部職工牢固樹立“治本攻堅降本增效”的思想，從小處著眼，從細(xì)處入手，錨定技術(shù)改造、創(chuàng)新創(chuàng)效，有效解決生產(chǎn)瓶頸，助力生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)步提升。
風(fēng)機(jī)冷卻裝置改造保順行
“二次除塵變頻風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)扇報警改造后，對風(fēng)機(jī)運行溫度有了動態(tài)監(jiān)測，再不怕因溫度過高而造成風(fēng)機(jī)跳閘問題了！”近日，在煉鋼廠二次除塵辦公室，設(shè)備環(huán)保科改造人員韓偉、張翰等人正在對冷卻風(fēng)機(jī)報警改造與除塵車間操作工交流。
該廠二次除塵風(fēng)機(jī)由一臺接觸器控制三臺冷卻風(fēng)機(jī)，隨著氣溫升高及雙系統(tǒng)生產(chǎn)，風(fēng)機(jī)運行速度和頻率較高，接觸器負(fù)荷及風(fēng)機(jī)溫度隨之增加，經(jīng)常出現(xiàn)跳閘、停機(jī)，直接影響生產(chǎn)進(jìn)度。針對此問題，煉鋼廠設(shè)備環(huán)保科聯(lián)合除塵車間相關(guān)人員對其進(jìn)行調(diào)整、改造，在二次除塵新增接觸器，將冷風(fēng)機(jī)用接觸器獨立控制，避免了因接觸器故障造成風(fēng)機(jī)同時跳閘問題。同時，將二次除塵變頻風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)扇信號通過PLC信號引至一次除塵主控室電腦上，制作報警信號，當(dāng)風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)扇溫度過高時，就會發(fā)出信號，崗位工根據(jù)主控畫面報警，及時檢查處理故障，保障風(fēng)機(jī)正常運行。
變頻改造，降低工序電耗
前期，精煉爐開啟時，除塵風(fēng)機(jī)總是出現(xiàn)高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，實際轉(zhuǎn)速大于額定轉(zhuǎn)速，消耗能量較大，且輸出功率不能自動調(diào)整以適應(yīng)生產(chǎn)負(fù)荷的變化，只能通過手動調(diào)整，這樣無疑降低了負(fù)載運行效率，進(jìn)而在節(jié)流損失中浪費了大量能源，未能達(dá)到節(jié)能降耗的相關(guān)要求。為了降低精煉爐電耗，該廠敷設(shè)精煉爐除塵到轉(zhuǎn)爐配電的光纖，將獨立的精煉爐除塵系統(tǒng)及精煉爐本體系統(tǒng)接入轉(zhuǎn)爐PLC系統(tǒng)網(wǎng)，實現(xiàn)了精煉爐各個PLC系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通信。同時，編寫自動化控制程序及主控畫面，并將精煉爐除塵操作畫面引至一次除塵操作室，實現(xiàn)風(fēng)速自動、手動自動控制，在操作現(xiàn)場和主控室兩地都可實時觀測用電數(shù)據(jù)，避免了因崗位工頻繁來回啟停風(fēng)機(jī)，造成除塵風(fēng)管損壞，提升了精煉系統(tǒng)的節(jié)能和安全性。節(jié)約用電為0.62元/噸，實現(xiàn)節(jié)能34%。
加裝過濾裝置，提升設(shè)備壽命
該廠轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng)質(zhì)量流量計屬于高精密儀器儀表設(shè)備，價值較大，對生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制具有重要作用，但因生產(chǎn)過程中，氮氣等成分控制不到位，雜質(zhì)進(jìn)入流量計內(nèi)部，經(jīng)常因質(zhì)量流量計堵塞，影響生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)控制。技術(shù)員結(jié)合現(xiàn)場實際情況分析，在底吹系統(tǒng)的進(jìn)氣支管上管道上加裝兩套空氣過濾器，充分過濾底吹氮氣，降低了底吹設(shè)備的設(shè)備故障率，增加了質(zhì)量流量計的使用壽命，有效降低了備件采購成本。